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发布日期:2018-06-25 浏览次数:252


施工工艺流程及操作要点


1施工工艺流程



1-1复合楼板施工工艺流程图


2 BZS空心复合楼板操作要点


2.1施工前应该熟悉设计图纸,了解设计特点及施工中的难点和重点,按照设计要求进行梁轴线定位,安装梁底模、侧模及板底模板。


2.2肋梁和模盒安放位置线:按照设计图纸要求,在楼板模板上放线,保证后续肋梁钢筋绑扎和模盒安装的位置准确。依据轴线放出纵横向肋梁控制线,肋梁间即是安放模盒位置。在模板上放线可采用白涂料等代替墨汁,以保证所放线的清晰牢固。


2.3绑扎楼板底筋和肋梁钢筋:按照模板上弹线的位置,依次绑扎楼板底筋和模盒边肋梁。楼板肋梁帮扎好后再铺设楼板底筋;绑扎完毕后,拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直。注意保证区格板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸。


2.4铺设预埋管线:楼板内的各专业预埋管线等,应尽量沿着肋梁布置在肋梁截面内,避开模盒位置;外径15mm以下的小直径管线也可铺设在模盒下部,但不超过一层,不得在模盒下交叉,以免影响模盒位置。对局部管线密集、管径大的部位,应尽可能集中布置在空心模盒同一模盒跨内,在此部分换用薄一规格的模盒或换用聚苯板代替。当预留预埋设施无法避开模盒时,可对模盒采取锯口或断开等措施,但事后应用胶带和聚苯板等封堵严密。


2.5模盒安装:模盒吊运可采用焊接好的敞口钢筋笼(内侧四边和底面用多层板封闭)或其他箱式工具。在每个肋梁空格内依次摆放,每个空格内排放两个模盒,放置第一个模盒时小面朝下、大面朝上,控制好与周边肋梁的间距相等,前后、左右,对齐、对正。放置平稳后接着放置第二个模盒,模盒,大面朝下,小面朝上,上下模盒边线对齐。


2.6如采用箱型板结构,需安装模盒下部垫块:在空心模盒下设置垫块,以保证模盒下部的混凝土厚度,所以垫块厚度要符合模盒下部混凝土的设计厚度要求。垫块一般放置在模盒的四角,一般每区格内不少于四块,并根据需要增减,以能保证模盒下部混凝土厚度为准。


2.7绑扎楼板面筋:空心模盒安放完成后,即可开始绑扎楼板面筋。此时,肋梁上筋已绑扎完成,只剩下肋梁中间的楼板面筋。楼板面筋应与肋梁面筋位于同一层,并与肋梁钢筋绑扎牢固。


2.8搭设施工便道、架设混凝土输送管:模盒本身有一定的强度,但频繁踩踏也容易造成损坏。施工中,应用脚手板搭设架空施工便道,方便施工人员操作、通行,并保护模盒和楼板钢筋成品。


混凝土输送泵管不应直接架在楼板钢筋上,可搭设短管架子或垫木方等将泵管架高,布料杆等安放位置应提前安排好,布料杆应用脚手板和架子架高,不得直接压在箱模上。施工机具等不得放置在模盒上,施工人员不得踩踏模盒。


2.9隐蔽验收:钢筋绑扎、模盒安装等工序完成后,再进行检查验收,验收合格后,方能浇筑混凝土。


2.10混凝土浇筑:现浇混凝土空心楼盖结构浇筑用混凝土,其塌落度应比普通实心楼盖稍大,可取18-20cm,不宜小于16cm;粗骨料粒径宜选择不超过5~25mm,且不应大于模盒与模板间距的1/2,也不应大于肋梁宽的1/4。由于模盒本身属于吸水较大的材料,在混凝土浇筑前应先洒水润湿(冬季不应洒水)。混凝土浇筑宜采用泵送。浇筑沿楼板跨度方向从一侧开始,顺序依次进行,布料尽量均匀,避免混凝土在同一位置堆积过高损坏模盒。振捣棒沿肋梁位置顺浇筑方向依次振捣,比实心楼盖应适当加大振捣时间和振捣点数量,振捣同时观察空心模盒四周,直至不再有气泡冒出,表示模盒底部混凝土已密实;振捣棒应避免直接触碰空心模盒。砼振捣时应采用5030棒配合使用,对较小的密肋及板底应采用30棒振捣,面层砼可采用平板振动器振捣。凡振动棒能到达的地方均应振捣到位,振捣时间应较普通楼板适当延长5-10s,确保砼密实。浇注过程中如遇空心模盒损坏,必须及时处理。可用聚苯板、尼龙编织袋等轻质物品塞入损坏处封堵严密,注意不要使后塞物品露出模盒表面,造成混凝土夹渣。


2.11养护、拆模:混凝土的养护和拆模及混凝土试块的留置均与与实心楼盖相同,夏季采用浇水养护,冬季可用塑料布和草帘进行覆盖保温养护。


2.12后浇带:模盒排图应考虑后浇带位置,后浇带位置按照模盒尺寸的整数倍调整、留置,一般为12块模盒的宽度。板的上部钢筋在后浇带处搭接,肋梁钢筋应通过。模盒应在后浇带到达浇筑时间后再安放,以免损坏。


2.13冬季施工:冬季施工空心模盒存放宜遮盖,安放时表面和内部不应有冰雪杂物,否则必须清除干净。冬季施工现浇空心楼盖模盒上不应浇水,混凝土浇筑完成后及时覆盖保温养护。


2.14成品保护:模盒运输过程中注意避免扔、砸损坏。模盒安装就位后,避免人员踩踏损坏。应用脚手板铺设施工便道,供人员操作、通行。泵管、布料杆等不得直接放置在钢筋和模盒上。


质量控制


1工程质量控制标准

1.1模盒质量标准

模盒不允许油污,否则将影响与混凝土的粘结性。表面直径10mm-20mm的气孔不多于3处,不允许有大于20mm的气孔,具体外观质量要求见表1.1-1

1.1-1 外观质量

检查项目

裂损

裂纹

质量要求

不得多于一处,尺寸应小于30×30mm

不得有贯通裂纹,非贯通裂纹不得多于1条,裂纹长度应小于50mm


模盒表观密度≤1000Kg/m3,具体尺寸允许偏差见表1.1-2


1.1-2 模盒尺寸允许偏差

项目

长度(mm)

高度(mm)

宽度(mm)

承重荷载(KN)

允许偏差(mm

-10

±5

±10

1


1.2钢筋砼复合楼板施工质量执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。


2模盒安装质量要求


2.1模盒规格、数量应符合设计要求。


2.2安装位置应符合设计要求,允许偏差±5mm;内模底部和肋部定位措施符合要求。


2.3每道工序必须经检查合格后方能进行下道工序施工。


2.4如模盒出现破损时应及时更换或封堵。损坏的模盒要在钢筋绑扎前及时更换,否则会加大更换难度。浇筑现场备好编织袋、胶带、聚苯板等修补物品,已备损坏时能及时修理。对破损严重的应当废弃,对破损不严重的可现场修复后继续使用,修复时可采用石膏浆或专用粘结剂粘贴三分钟后即可使用。


2.5区格板中内模的整体顺直度允许偏差3/1000,且不应大于15mm


2.6区格板周边和柱周围楼板实心部分的尺寸应满足设计要求,允许偏差±10mm


3楼板施工质量保证措施


3.1模板要求平整、干净;安放位置偏差不得大于5mm;板底管道吊挂应固定在砼结构上。


3.2楼板上小的开洞应避开密肋,预留洞可在模盒上钻孔后加塑料套管,并用砂浆填实缝隙。大的开洞不应截断密肋,若必须截断密肋梁时,应通知设计进行处理。


3.3模盒的设计强度能承受施工人群踩踏及浇灌砼时的振动棒荷载,但不能承受吊装冲击荷载及商砼输送管的冲击荷载,因此,施工中的吊装重物应降落在垫板上,商砼输送管的支承处应设垫板,并将垫板支承在架立的钢筋骨架上。


3.4密肋内的箍筋尺寸在加工时应严格按设计图计算准确,尤其是弯钩的半径应严格控制,以免影响主筋的位置及模盒的安装质量。


3.5由于空腹楼板密肋宽度(一般60~100mm)及面层(一般50~100mm)均较小,为保证砼浇灌质量,对砼粗骨料尺寸有严格要求,最大粒径不宜超过30mm


3.6为保证施工质量,有条件的地方应尽量采用泵送商品砼浇灌。采用现场搅拌砼时,应认真控制砼的坍落度(18~20cm)。


3.7砼振捣时应采用5030棒配合使用,对较小的密肋及板底应采用30棒振捣,面层砼可采用平板振动器振捣。凡振动棒能到达的地方均应振捣到位,振捣时间应较普通楼板适当延长,确保砼密实。混凝土振捣从一侧逐步推进,避免丢棒、漏振,确保模盒底部混凝土密实、充满。